Yapı Malzemeleri

Optimix Isı Yalıtım Yapıştırma Harcı, iç ve dış mekanlarda beton, sıva, tuğla, gazbeton panel vb. mineral esaslı yüzeylerde, polistren esaslı ve taşyünü levhalar gibi ısı ve ses yalıtım malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılan çimento esaslı özel yapıştırıcıdır.

Özellikler

-Polistren esaslı ve taşyünü levhaların mineral yüzeylere güçlü olarak yapışmasını sağlar.
-İçerdiği optimum polimer oranı ile yüksek yapışma performansına sahiptir.
-Su buharı geçirgenliğine sahiptir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Yapışma (Beton yüzey üzerine) : >0,50 N/mm2
Yapışma (Polistren yüzey üzerine) : >0,08 N/mm2 EN 13494
Yangına tepki sınıfı : A1

Renk

Gri

Yüzey Hazırlama

Yüzey düzgün, temiz, kuru, tutunmaya imkan veren matlıkta, sağlam ve kendini taşıyabilecek yapıda olmalıdır. Alt sıva tabakası veya kaba sıva uygulandıktan en az 4 hafta sonra Optimix Isı Yalıtım Yapıştırma Harcı uygulamasında başlanmalıdır. Özellikle gazbeton gibi emici yüzeyler uygulama sırasında nemlendirilmelidirler. Eski boyalı yüzeylerde, kabarmış ve dökülmeye yüz tutmuş bölümlerin kazınması, cephede oluşmuş çatlakların ise tamir harçlarıyla tamiratının yapılması gerekmektedir. Ayrıca eski boyalı yüzeylerin tutunmaya elverişli hale getirilebilmesi için çentiklenmesi gerekir.

Harcın Hazırlanışı

Optimix Isı Yalıtım Yapıştırma Harcı temiz ve soğuk su içerisine yavaş yavaş ilave ederek karışım topaksız hale gelene kadar düşük hızlı bir karıştırıcı ile yaklaşık 10 dakika karıştırılır. Gerekli su miktarı hava şartlarına göre ayarlanmalıdır. Karıştırılan harç 5 dakika dinlendirilir ve tekrar karıştırılır. Eğer gerekli ise karışımın kıvamı su katılarak tekrar ayarlanır. Hazırlanan karışım hava şartlarına da bağlı olarak 2-2,5 saat içinde tüketilmelidir. Sertleşmiş malzemeye su ilave edilerek kullanılmamalıdır.

Uygulama

Gerekli alt zemin hazırlığı yapılmış yüzeyler için yalıtım levhasının kenarlarına çerçeve oluşturacak şekilde 4-5 cm’lik şerit halinde ve orta kısmına da eşit uzaklıklarda 3 parça Optimix Isı Yalıtım Yapıştırma Harcı noktasal olarak mala boyutlarında sürülür. Düzgün yüzeylerde 8×8 taraklı çelik mala ile taraklama da yapılabilir. Levha taşyünü ise, levha kenarlarına ve öbek noktalarına ince bir tabaka şeklinde yapıştırıcı uygulaması yapılarak levhanın astarlanması sağlanır. Bu işlemden sonra standart yapıştırıcı uygulaması yapılır. Levhaların yan yüzeylerine yapıştırıcı sürülmemelidir. Uygulanacak yapıştırıcının kalınlığı alt zeminin düzgünlüğüne göre ayarlanmalıdır. Bu şekilde hazırlanmış plaka, yapıştırılacak yüzeye hafif bir baskı ile aşağıdan yukarıya, en altta subasman profiline oturtularak birbirine değecek şekilde sıralanır. Yalıtım levhalarının derzleri üst üste gelmemeli, levhalar şaşırtmalı olarak yerleştirilmelidir. Yapıştırma, mastar yardımıyla düzgün bir yüzey oluşturulacak şekilde iyice bastırılarak yapılır. Levhaların arasında boşluk kalmamasına azami özen gösterilmeli, yine de boşluk kalması durumunda aynı levhadan kesilecek uygun kalınlıktaki malzeme ile bu aralıklar mutlaka kapatılmalıdır. Uygulama veya kuruma esnasında çevre sıcaklığı ve yüzey sıcaklığı +5 °C ile +30 °C arasında olmalıdır. Doğrudan güneş ışığı alan yerlerde, yağmurda ve kuvvetli rüzgarda uygulama yapılmamalıdır. Ürün prizini alana kadar dondan korunmalıdır. Kullanılan aletler uygulamadan hemen sonra su ile temizlenir.

Karışım

25 kg Optimix Isı Yalıtım Yapıştırma Harcı hava şartlarına da bağlı olarak 5-6 lt su ile karıştırılır.

Kuruma Süresi

Levhalar yapıştırıldıktan en az 24 saat sonra dübellenir ve üst katman uygulamasına başlanır. Tam kuruma süresi 2-3 gündür. Kuruma, suyun buharlaşması ile fiziksel olarak olduğu için düşük sıcaklık ve yüksek nispi nem oranında kuruma süresi uzar.

Sarfiyat

Polistren levha için : 4,0-4,5 kg/m2
Taşyünü levha için : 5,5-6,5 kg/m2
Belirtilen sarfiyat miktarlarının yüzey ve uygulama şartlarına göre farklılık gösterebileceği dikkate alınmalıdır. Kesin sarfiyat için kontrollü numune yapılmalıdır.

Ambalaj

25 kg kraft torba

Depolama

Açılmamış ambalajda kuru olarak ve nemden korunarak 12 ay depolanabilir.

Zararlılık İfadesi

H315 Cilt tahrişine yol açar.
H318 Ciddi göz hasarına yol açar.
H335 Solunum yolu tahrişine yol açabilir.